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当用于沥青混凝土搅拌设备的新型节能烘干筒

发布时间:2021-09-11 23:31:57 阅读: 来源:冷弯机厂家

用于沥青混凝土搅拌设备的新型节能烘干筒

现有沥青砼搅拌设备上采用的烘干筒(下称老式烘干筒)均为单层圆筒状,该筒设计为一端高一端低,工作时定向旋转,燃料从筒的低端处喷入筒内并在筒内燃烧,其尾气从筒的高端处排出;冷料从筒的高端处进入筒内被燃气加热,并向低端处移动,最后从筒的低端处排出(见图1)。此工况必然存在两种热损失:一是由于筒身与火焰接触后温度高达600~800度,筒身四周将散失大量的热;二是由于排出的尾气量大,并且温度高达400度,故尾气将带走大量的热。上述两种散热将导致燃料消耗量很大。

如果利用上述老式烘干筒的散失热能来对表3 新旧国标测试条件比对冷料进行预热、除湿,就可以提高燃料的热效率,降低燃料的消耗。按照这一思路,我们在老式烘干筒的外圆周设置了一个冷料预热区,让高温尾气来吹拂冷料,以回收老式烘干筒所散失的热能。为此,我们设计了一种新型节能烘干筒。

新型节能烘干筒(下称双层烘干筒)的结构如图2所示。它在老式烘干筒的外面加设一个外筒3,外筒的直径是内筒2直径的1.8倍左右,外筒、内筒固2011年投产接为一体,它们之间的环形空间即2.实验力误差:±1%为冷料的预热区。在外筒的内壁上还固接有送料器,该送料器随外筒的旋转将冷料从右端向左端移送,外筒的左端封闭右端不封闭,内筒的两端均不封闭,内筒的左端与外筒的封闭端留有轴向间距。在外筒内,其封闭端的端面上固接有导料斜槽1,该槽向右、向中心倾斜并伸入内筒的左端。它的右端设有尾气罩4、冷料斗5和热料斗8,内筒的右端设有燃料喷射器7,尾气罩上管道与引风机相连接。

双层烘干筒的右端比右端高,并作定向旋转。燃料从内筒的右端向左端喷入并在内筒中燃烧,在引风机的抽吸作用下,内筒的尾气经其右端转180度后进入内、外筒之间的环形空间内,再从外筒的右端排出。冷料则经冷料斗进入外筒内壁上的送料器中,并随筒体的转动不断自动地在外筒的底部区域向左移动,冷料在此过程中受到高温内筒和尾气的烘烤、吹拂,被预热和除掉冷料中所含的水分。经过预热的料在筒的左端在旋转的外筒、送料器的共同作用下,当其升至高位后沿导料斜槽自动滑落进入内筒的左端,之后,物料在内筒中继续被加热,最后热料从内筒的右端排出。在外筒的内壁上还设置了若干个刮料匙,它将少量的冷料刮带至高位后落下,此时与高温的内筒外壁接触以增加预热效果,并使内筒不因温度过高而引起变形损坏。

目前,这种双层烘干筒(按比例缩小)已做成模型,并通过砂石料的运转试验,试难证明它具有实用笥。只要按不同的比例放大并配用不同风量的引风机,就可制做出不同生产率的系列产品。

双层烘干筒的应用范围很广,不仅可在沥青砼生产中应用,还可以得合肥生产、水泥旋窑等行业中使用。以相同重量的不含水分的砂厂料时,其燃料的消耗量要比加热含水分30%的砂石料减少3这些企业不刻意寻求范围之大0%。由于双层烘干筒能使经过预热区后的冷料变成不含水分的干料,并且这些干料的温度也比原来料的温度高,所以双层烘干筒比老式烘干筒要少消耗燃料30%以上。

该设计已经申请了专利,专利申请号为.5

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